无损检测，英文名：Non Destructive Testing简称：NDT。是工业中无损检测技术的总称。随着科学技术的进步，工业制造工件的工艺越来越复杂，要求的质量性能越来越高，无损检测技术就是保证工件质量的最有力技术之一。其中无损检测技术以不破坏检测工件，不破坏工件物理结构，直接或者间接检测出工件表面或者内部质量缺陷的技术为主要特点。

针对不同类型，不同材料，不同尺寸，不同环境中的工件有着不同的无损检测方法，

常见的无损检测方法有五种：

1.超声无损检测（UT）

超声无损检测 简称UT:工业中超声无损检测是检测一个零部件质量的最具有权威的检测手段之一，超声无损检测以检测范围广，穿透性强，检测精准，较低的检测成本，对工件人体无任何危害、实时精准判断材料内部气泡.空洞.裂纹.及面积型缺陷，受到工业制造企业极度认可。其实超声检测领域可分为低频超声检测(0.2-20MHZ)领域和高频检测领域：低频超声领域常见的有（便携式无损探伤仪）一般应用于尺寸比较大的工件内部缺陷检测，比如大型金属管道，铁轨，桥梁，等大型金属构件。低频超声检测优点是方便携带，检测精准，对检测环境要求低。一般成像的是一条波形图，在我国需要考取专业的超声无损探伤证书人员才能根据波形图做出准确缺陷位置判断。

一般超声频率越强，检测分辨率越高成像越清晰。在高频超声检测领域20MHZ以上，检测精度最高可达微米的级别。（超声扫描显微镜）及以上就是其中的代表，成像结果是一张精准反应材料工件内部的超声图像，可对工件进行逐层检测，成像精准直观。适用于金刚石复合片,复合材料,芯片半导体集成电路等相关精密零部件等相对精度要求高的工件，进行内部缺陷检测。由于高频超声领域技术难度极为复杂，涉及各个学科的紧密配合，其技术一度被美国德国日本等国家垄断，目前我国仅有一家上海和伍智造营Hiwave一家生产超声扫描显微镜的研发制造企业，在高频超声领域有着专业的检测技术与方案，为国内半导体芯片新材料集成电路领域做出精准的缺陷检测，提升国内产品的质量，检测结果得到了国际认可。受到华为 小米 西门子 正泰 施耐德等一些业制造企业龙头的好评。

2.射线无损检测（RT）

射线检测 简称RT：一般是向着工件发射X射线一种波长很短的电磁波，它可以穿过可见光穿不透的物质，检测质量和成像效果与材料本身密度差异有关。一般适用具有明显密度差异结构的零部件，比如机场，高铁，地铁里面的行李检测设备，就是通过这种X射线的方法，比较适用于结构简单材料具有明显密度差异的工件，优点是检测速度快，检测范围广泛，成像较为直观，缺陷是对于一些密度差异不明显，内部结构复杂多层的工件，面积型缺陷虚焊等判断比如金刚石复合片缺陷检测半导体芯片封装缺陷等不容易判断，会产生电离辐射对人体有一定的危害。

3.涡流无损检测（ET）

磁粉无损检测 简称MT：主要用于检测材料表面裂纹缝隙的一种检测方法，主要原理是对材料内部施加磁场使其磁化，然后观测磁粉分布变化。成像直观，操作方便，但是检测材料必须具有铁磁性，对材料内部和精密型零部件较为困难，局限性比较大，适用于较大的工件，如铁轨，钢铁板，轮船甲板等等。

4.渗透无损检测（PT）

涡流无损检测 简称ET：主要利用电磁感应原理，用激磁线圈是导电材料内部产生涡流电，再探测工件内的感生涡流电的方法达到检测目的， 其优点是不需要接触检测工件，局限性就是检测工件必须具有导电性，只能检测表面及其近表面的缺陷，成像不直观，缺陷无法定量，需要专业人员分析判定缺陷。

5.磁粉无损检测（MT）

渗透无损检测 简称PT：主要以毛细显现为依据的的无损检测技术，检测方法就是将渗透剂直接涂于检测工件表面，对材料表面裂纹型缺陷敏感，反应直观，可检测玻璃，有色金属陶瓷等材料表面缺陷，局限性就是无法定量检测缺陷，对材料内部较深的缺陷无法判断，对于多孔疏松材料难以判断。