在锅炉压力容器实际使用的过程中，检验工作较为重要，为了更好的进行检验提升锅炉压力容器的应用水平，应合理使用先进的无损检测技术开展工作，制定完善的检验检测方案，全面提升锅炉压力容器的应用质量水平，优化工作模式与体系，在科学开展检验工作的情况下，提升锅炉压力容器的应用质量，为其后续发展夯实基础。
　　1无损检测技术概述
　　对于无损检测技术而言，就是在没有破损的情况下，开展检测构件内外性的检验工作，使用声音与光电的方式开展结构性质的分析工作，使用先进技术与器械等开展检查测试工作，明确结构内外是否存在缺陷问题，查明实际情况更好的完成工作任务。当前，在工业生产工作中，已经开始使用射线与磁粉等方式进行处理，可提升检测工作可靠性与有效性，优化数据信息的获取渠道，在增强管理力度的情况下提高检测技术应用水平，优化整体工作模式。在此期间，使用无损检测技术方式，可针对锅炉压力容器的力学性能进行合理的检验，通过射线检测方式完成工作任务，在科学分析与调整的情况下，明确是否存在缺陷问题，采取合理的措施解决问题。在此期间，还能使用其他技术进行缺陷定位处理，提升缺陷分析与检验工作准确性，在了解金属与非金属等复合材料应用情况的基础上，更好的进行处理，提升无损检测技术的应用质量。另外，在使用无损检测技术的过程中，可降低锅炉压力容器的检验费用，加快检测工作速度，提升工作快捷性，创建合理的工作环境与体系，提升管控质量。
　　2锅炉无损检测方法
　　2.1磁粉检测
　　在使用磁粉检测技术的过程中，应树立正确观念，筛选最佳的检测方式完成工作任务，制定完善的检测方案，充分发挥磁粉检测技术与方式的积极作用，建立现代化的工作系统，提升工作水平，达到预期的管控目的。首先，在使用磁粉检测方式的过程中，可将其划分成为交叉磁轭检测方式与简化操作方式完成任务，针对焊缝进行合理的检测处理，明确器械的缺陷方位，提升管理与控制工作质量，优化工作体系与模式，更好的对其进行处理。在使用磁粉检测技术的过程中，应进行锅炉压力容器的合理分析与研究，系统化的开展管理工作，提升操作性的简化水平，优化整体工作机制，增强无损检测技术的应用力度。企业在使用磁粉检测技术方式期间，应将电极电流调整到合理范围之内，提升检测适应性，增强数据信息准确性，将检测技术应用控制在合理范围之内。对于锅炉压力容器而言，材料具有铁磁行的特点，如果材料出现了裂纹的现象，那么磁力就会消失，也会发生器械的质量问题，无法满足当前的实际发展需求。

因此，为了提升器械的应用质量，在实际工作中需使用无损检测技术方式，在黑灯光的照射之下，使得材料吸附磁铁，显示出裂缝的痕迹，在检测出缺陷问题的情况下，更好的进行处理，增强工作效果满足当前的发展需求。企业在实际工作中应明确物体是否存在缺陷问题，创建合理的检测工作机制与模式，完善整体检验检测体系，充分发挥无损检测技术的积极作用。为了更好的开展锅炉压力容器无损检测工作，应创建合理的无损检测技术应用系统，拓宽技术的应用渠道与范围，在科学分析与管理的情况下，协调各方面工作之间的关系，完善管理内容与检验工作机制，更好的完成当前工作任务。为了更好的完成磁粉检测技术工作任务，在实际工作中应树立正确观念，合理使用无损检测技术方式针对锅炉压力容器进行处理，及时发现缺陷问题采取合理措施解决问题，在提升工作质量的情况下，创建严格的管理工作系统与机制，完成当前的工作任务，达到预期的管控工作目的。
　　2.2涡流
　　其是借助电磁感应原理，对导体表面缺陷进行无损检测的一种方法，在导电待测构件中，通过激磁线圈形成涡电流，其他因素保持不变情况下，用探测线圈对涡流磁场变化进行测量，判断涡流大小及其相位改变，在此基础上，得出电导率、缺陷、材质、形状集尺寸等物理量变化与缺陷数据。一般，在表面与近表面缺陷相对位置与尺寸确定中，适用该方法检测导电金属材料与焊接头表面及其近表面存在的缺陷。比如，锅炉压力容器检测中，如果检测区域电涡流呈层状均匀分布，流动性比较强，此时涡流就可感应到磁场，如果检测区域存在缺陷，电涡轮形状发生变化，结合不同形状，判断容器具体缺陷部位。因该无损检测技术自动化与可靠性高等优势突出，所以，在锅炉压力容器腐蚀情况检测中，其应用频率比较高。
　　2.3渗透
　　它是根据毛细现象，对表面开口缺陷进行无损检测的一种方法，在被检工件表面涂抹渗透液，使其渗透到构件缺陷部位，使用去除剂清除表面附着的渗透剂，再利用显象剂形成肉眼可观测的缺陷形式与分布情况。该检测方法适用于金属与非金属等非孔性材料、零件表面等开口缺陷，受检工件结构对其影响不大，还可对焊接件、铸件、压延件及锻件等进行检测。但其只适用于检测表面缺陷，无法检测外因作用形成的开口堵塞缺陷。
　　3锅炉各阶段无损检测
　　1）锅炉制造时无损检验。锅炉从出厂时就需要做出检测，通过对源头的把握，保证锅炉的性能稳定，那么，其制造阶段所用到的检测方法主要有目视法、射线及超声波法。锅炉在制造时，会使用到大量的原材料，通过目视检测，从总体上把握好材料尺寸、重量、形状、孔位等，不符合标准的原材料坚决不能投入生产，避免出现劣质产品。目视法对焊缝尺寸、接缝光滑度进行检测，避免出现夹渣、裂纹、气孔等明显的焊接问题。有时，为了提高检测精度，对焊缝表面检测也可以使用磁粉和渗透的方式进行检测。2）锅炉安装过程无损检测。锅炉安装过程非常重要，如果出厂合格而安装不符合标准要求，则会出现使用问题。安装时需要进行质量检验，只有按照技术标准进行安装，才能保证锅炉的良好效果。要深入安装现场，对现场情况进行了解与把握，安装是否标准决定了最终的使用效果，安装阶段的检测方法有射线检测法和超声波检测法两种。3）锅炉使用过程无损检测。锅炉每隔一年、两年或六年，就要做好定期检测与复测，确保使用安全。检测内容：一是要对水压进行检测，二是对锅炉部件运行检测，三是对锅炉外部变化检测，只有通过对三个方面的综合检测，才能决定锅炉是否能够继续使用。锅炉使用阶段会使用到目视检测法，能够直观的看到锅炉使用情况，第一时间发现锅炉的物理变化。同时，还要使用内窥镜、手电、锤头等工具对锅炉内壁检测。
　　结语
　　综上所述，众所周知，在工业生产与居民日常生活中，锅炉是必不可少的设备，因而在其实际运行中，必须要重视安全检测，采取行之有效的检测技术，掌握锅炉运行缺陷，进行针对性的处理，在此基础上，确保锅炉安全、稳定的运行，为锅炉运行效率与使用寿命的提升奠定良好的基础。
　　参考文献：
　　[1]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工管理，2017（24）：134.
　　[2]杨军，黄伟娱.基于无损检测技术的锅炉压力容器检验研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：247.
　　

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