紧固件目前已经广泛用于工程领域，例如机械，建筑，桥梁和石油生产等行业。作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作过程中会产生裂纹，腐蚀，凹坑和人为损坏等缺陷，并且裂纹缺陷占很大的比例和危害，严重威胁着现有结构组织的安全性和可靠性。

　　裂纹检测是指检测和评估机械结构，以确定是否存在裂纹，同时确定裂纹的位置和程度。随着现代机械制造，电子技术和计算机技术的飞速发展，无损检测技术得到了极大的发展，裂纹检测技术也得到了迅速的发展。

　　传统的裂纹检测方法很多，主要包括涡流检测，渗透检测，磁粉检测，射线检测和超声检测等方式；非常规的检测方法包括声发射，红外检测和激光全息检测等。

　　当前，在机械，建筑和石油生产等工程领域中，常规的无损检测方法只能用于简单的裂纹检测。鉴于不同机构采用的检测方法不同，就检测效果而言，X射线检测手段无疑是备受好评的。就日联科技的X射线检测设备而言，不仅可以用于机械，武器，造船，电子，航空航天，石化等领域的铸件和焊缝的检测，此外在半导体，食品异物，安检等其他领域也表现卓越。

　　X射线无损检测技术基于X射线的可穿透性，而二维成像具有其局限性。基于X射线无损检测的局限性在于，所采集图像中的灰度值与背景灰度值不同。如果灰度值与背景灰度值差别不大，则细节难以区分，从而影响图像质量，导致图像采集困难，对图像后处理也提出了更高的要求。因此，应运而生的三维CT成像解决了相关的难题。CT检测也是应用X射线成像的原理，但是其成像不仅是二维平面。 CT检测将从各个角度穿透紧固件进行成像，然后通过软件将多个图像组合成三维图像，日联科技的高精密型X射线工业CT系统UNC225CT，全方位升级检测系统，以便您可以看到紧固件内部的全方位检查图。

　　随着社会经济的不断发展，对紧固件裂纹检测方法的要求越来越高。CT检测满足实时在线检测，灵敏度高，操作简单，抗外部干扰的要求。它可以快速，准确地检测裂纹。位置，大小，宽度，深度和发展趋势等；检测结果以图像模式显示，可用于数据分析和存储。它集成了快速的检测速度，高效率和直观的结果。

　　X射线无损检测技术正在不断改进，以实现良好，快速的裂纹检测。这些是紧固件裂纹X射线检测的发展方向。自动缺陷识别软件已成为当今生产过程中保证质量的必要条件，X射线自动缺陷识别功能可以轻松地与生产线结合使用。此功能将最大化紧固件缺陷检测结果的可靠性。